在工業(yè)生產(chǎn)和電力系統(tǒng)中，引風(fēng)機扮演著至關(guān)重要的角色，它負責(zé)將爐膛內(nèi)的熱煙氣抽出，維持燃燒效率和系統(tǒng)安全。然而，引風(fēng)機在運行過程中可能會遇到跳閘現(xiàn)象，這不僅影響生產(chǎn)效率，還可能引發(fā)安全隱患。本文將深入探討引風(fēng)機跳閘的原因及其處理辦法，旨在為相關(guān)技術(shù)人員提供實用的參考和解決方案。
  

  一、引風(fēng)機跳閘原因

  

  1、軸承溫度異常升高

  
  軸承是引風(fēng)機的關(guān)鍵機械部件，其正常運轉(zhuǎn)對風(fēng)機的穩(wěn)定性至關(guān)重要。當軸承溫度異常升高，可能是由于以下幾個因素造成的：
  
  潤滑不足：軸承缺乏足夠的潤滑油，導(dǎo)致摩擦增加，產(chǎn)生過多熱量。  
  冷卻系統(tǒng)故障：冷卻系統(tǒng)失效，無法有效散發(fā)軸承產(chǎn)生的熱量。  
  軸承損壞：軸承本身存在缺陷或已損壞，無法正常工作。  
  軸承溫度的持續(xù)升高如果不被及時控制，最終可能導(dǎo)致軸承燒毀，進而引起引風(fēng)機跳閘。

  
  2、電機過載

  
  電機是引風(fēng)機的動力源，電流超載是導(dǎo)致跳閘的直接原因之一。電機過載可能由以下情況引起：
  
  鍋爐負荷突變：鍋爐運行過程中，燃料量或燃燒效率的變化可能導(dǎo)致鍋爐負荷的突然增加。  
  風(fēng)門開度過大：操作人員誤操作或風(fēng)門控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致風(fēng)量過大，超出電機承載能力。  
  電機在過載情況下長時間運行，會因溫度升高而觸發(fā)保護機制，導(dǎo)致跳閘。
  

  3、風(fēng)機或電機振動

  
  振動是風(fēng)機運行中的常見問題，劇烈的振動可能由以下原因造成：
  
  部件磨損或損壞：軸承、葉輪等關(guān)鍵部件因長時間運行而磨損或損壞。  
  裝配不當：風(fēng)機或電機在安裝過程中裝配不當，導(dǎo)致運行不平衡。  
  基礎(chǔ)不穩(wěn)定：風(fēng)機安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)定，可能由于地面沉降或其他結(jié)構(gòu)問題。  
  振動不僅影響風(fēng)機的運行效率，還可能引起機械部件的疲勞損壞，嚴重時會導(dǎo)致跳閘。
  

  4、操作失誤

  
  操作失誤是人為因素導(dǎo)致的跳閘原因，可能包括：
  
  調(diào)節(jié)門未正確關(guān)閉：引風(fēng)機進出口調(diào)節(jié)門未完全關(guān)閉，導(dǎo)致爐膛內(nèi)負壓異常。  
  操作程序錯誤：操作人員未按照規(guī)定的操作程序進行操作，如啟動順序錯誤、參數(shù)設(shè)置不當?shù)取?br />

  二、引風(fēng)機跳閘處理辦法

  
  1、及時停機并排查故障：一旦發(fā)現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，應(yīng)立即停止風(fēng)機運行，并對軸承溫度、電機振動和電流負載進行檢查，以確定故障的具體原因。
  
  2、調(diào)整風(fēng)量：根據(jù)鍋爐的實際負荷，合理調(diào)整引風(fēng)機的風(fēng)門開度和轉(zhuǎn)速，避免因風(fēng)量過大而導(dǎo)致電機過載。
  
  3、清理內(nèi)部積灰：定期對引風(fēng)機內(nèi)部進行清理，特別是對軸承和葉輪等部件的積灰和雜物進行清除，減少運行阻力。
  
  4、檢查電路連接：對引風(fēng)機的電路連接進行仔細檢查，包括電機接線盒和電纜，確保連接穩(wěn)固，無短路或脫落現(xiàn)象。
  
  5、恢復(fù)啟動風(fēng)機：在故障排除后，按照正確的操作程序重新啟動引風(fēng)機，并逐步恢復(fù)鍋爐的正常運行，以滿足生產(chǎn)所需的負荷。
  
  總結(jié)來說，引風(fēng)機跳閘是一個涉及多個因素的復(fù)雜問題，需要從技術(shù)、操作和維護等多個角度進行綜合分析和處理。通過對軸承溫度、電流負載、風(fēng)機振動、操作程序等方面的細致檢查和調(diào)整，可以有效預(yù)防和解決跳閘問題。此外，定期的維護和檢查，以及對電路連接的持續(xù)監(jiān)控，也是確保引風(fēng)機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。